1. Kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu
Chất lượng nguyên liệu thô là yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến độ ổn định lô của mô đun kali silicat lỏng. Kali silicat lỏng chủ yếu bao gồm silicon dioxide (SiO₂), kali oxit (K₂O) và các thành phần khác. Vì vậy, việc lựa chọn và kiểm tra nguyên liệu phải được quy định chặt chẽ.
Lựa chọn nhà cung cấp có chất lượng cao và ổn định. Năng lực sản xuất, hệ thống kiểm soát chất lượng và độ tin cậy của nhà cung cấp cần được đánh giá đầy đủ. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd có kinh nghiệm phong phú và các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về vấn đề này. Khi thu mua nguyên liệu thô sẽ tiến hành kiểm tra tại chỗ các nhà cung cấp để đảm bảo nhà cung cấp có quy trình sản xuất ổn định và phương pháp kiểm tra chất lượng hoàn hảo nhằm đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô từ nguồn.
Mỗi lô nguyên liệu phải được kiểm tra nghiêm ngặt. Các mục kiểm tra bao gồm hàm lượng silicon dioxide, độ tinh khiết của kali oxit và hàm lượng tạp chất. Ví dụ, nếu kali oxit chứa tạp chất như sắt, nó sẽ ảnh hưởng đến mô đun kali silicat lỏng, do đó hàm lượng sắt phải được kiểm soát trong tiêu chuẩn 0,01%. Thông qua các thiết bị kiểm tra tiên tiến và các phương pháp kiểm tra chính xác, chẳng hạn như phân tích hóa học, phân tích quang phổ, v.v., đảm bảo rằng các chỉ số khác nhau của nguyên liệu thô đáp ứng yêu cầu sản xuất. Chỉ khi chất lượng nguyên liệu ổn định mới có thể đặt nền móng cho quá trình sản xuất kali silicat lỏng với mô đun ổn định tiếp theo.
2. Tối ưu hóa và ổn định quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất là mắt xích quan trọng để đảm bảo tính ổn định của mô đun lô kali silicat lỏng. Cài đặt tham số quy trình sản xuất hợp lý và quy trình thực hiện quy trình nghiêm ngặt có thể kiểm soát hiệu quả quá trình phản ứng và đảm bảo tính nhất quán của mô đun.
(I) Kiểm soát nhiệt độ và thời gian phản ứng
Nhiệt độ và thời gian phản ứng có ảnh hưởng đáng kể đến mô đun (M): 2,7-3,0 Mô đun của kali silicat lỏng. Trong quá trình sản xuất, cần theo dõi nhiệt độ trong lò phản ứng theo thời gian thực thông qua các hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác như cặp nhiệt điện, cảm biến nhiệt độ, v.v. và điều chỉnh chúng theo yêu cầu của quy trình. Nói chung, nhiệt độ thích hợp có thể thúc đẩy phản ứng và cải thiện tính đồng nhất và ổn định của phản ứng. Ví dụ, trong một phạm vi nhiệt độ cụ thể, silicon dioxide và kali oxit có thể phản ứng hoàn toàn để tạo thành cấu trúc kali silicat ổn định, do đó đảm bảo mô đun nằm trong phạm vi 2,7-3,0. Đồng thời, thời gian phản ứng phải được kiểm soát chặt chẽ. Thời gian phản ứng quá dài hoặc quá ngắn có thể dẫn đến sai lệch mô đun. Thông qua nhiều thí nghiệm và phân tích dữ liệu, nhiệt độ và thời gian phản ứng tối ưu được xác định và thực hiện nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất.
(II) Tính toán chính xác tỷ lệ nguyên liệu
Tỷ lệ nguyên liệu thô là một trong những yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến mô đun kali silicat lỏng. Theo định nghĩa về mô đun (mô đun = lượng silicon dioxide / lượng kali oxit), tỷ lệ cấp liệu của silicon dioxide và kali oxit cần phải được tính toán chính xác. Trước khi sản xuất, lượng nguyên liệu thô cần thiết cho mỗi lô phải được tính toán theo kế hoạch sản xuất và thông số kỹ thuật của sản phẩm, đồng thời việc cấp liệu chính xác phải được thực hiện thông qua các thiết bị đo lường có độ chính xác cao như cân điện tử và máy đo lưu lượng. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp có thể điều chỉnh chính xác tỷ lệ nguyên liệu thô theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau để đảm bảo mô đun của từng lô sản phẩm đáp ứng yêu cầu. Đồng thời, trong quá trình cho ăn cần chú ý đến thứ tự cho ăn và tốc độ khuấy để đảm bảo nguyên liệu thô được trộn đều và phản ứng đồng đều.
(III) Tối ưu hóa tốc độ và phương pháp khuấy
Khuấy đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất kali silicat lỏng với mô đun (M): 2,7-3,0. Khuấy tốt có thể làm cho nguyên liệu thô tiếp xúc hoàn toàn, tăng tốc độ phản ứng và cải thiện tính đồng nhất của phản ứng. Tốc độ khuấy quá nhanh hoặc quá chậm đều có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng phản ứng. Tốc độ khuấy quá nhanh có thể khiến nguyên liệu bị bắn tung tóe, dẫn đến thất thoát nguyên liệu thô và gây nguy hiểm cho an toàn; tốc độ khuấy quá chậm có thể khiến vật liệu trộn không đều và phản ứng không hoàn toàn, do đó ảnh hưởng đến độ ổn định của mô đun. Vì vậy, cần phải lựa chọn tốc độ khuấy và phương pháp khuấy thích hợp tùy theo các yếu tố như thể tích bình phản ứng và tính chất của vật liệu. Ví dụ, sử dụng máy khuấy neo hoặc máy khuấy mái chèo và tốc độ khuấy được điều chỉnh theo các giai đoạn phản ứng khác nhau để đảm bảo rằng các vật liệu có thể được trộn nhanh trong giai đoạn đầu của phản ứng và có thể duy trì trạng thái khuấy ổn định trong giai đoạn sau của phản ứng để đảm bảo phản ứng được thực hiện đầy đủ.
3. Quản lý, bảo trì thiết bị sản xuất
Hiệu suất và độ ổn định của thiết bị sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến việc thực hiện quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm. Vì vậy, tăng cường quản lý, bảo trì thiết bị sản xuất và đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường là những đảm bảo quan trọng để đảm bảo sự ổn định của lô mô đun kali silicat lỏng.
(I) Kiểm tra và bảo trì thiết bị thường xuyên
Việc kiểm tra và bảo trì thiết bị sản xuất thường xuyên có thể phát hiện kịp thời các vấn đề của thiết bị và tránh ảnh hưởng của lỗi thiết bị đến sản xuất. Nội dung kiểm tra bao gồm các bộ phận cơ khí, hệ thống điện, hệ thống điều khiển… của thiết bị. Ví dụ, kiểm tra hiệu suất bịt kín của lò phản ứng để tránh rò rỉ vật liệu và tạp chất bên ngoài xâm nhập; kiểm tra độ chính xác của thiết bị đo đếm để đảm bảo độ chính xác của lượng nguyên liệu cấp vào; kiểm tra các điều kiện hoạt động của hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống khuấy để đảm bảo sự ổn định của các điều kiện phản ứng. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd đã thiết lập một hệ thống quản lý thiết bị hoàn chỉnh, lập kế hoạch bảo trì thiết bị chi tiết, thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng thiết bị và lưu giữ hồ sơ để đảm bảo thiết bị luôn ở tình trạng hoạt động tốt.
(II) Cập nhật và nâng cấp thiết bị
Với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ, các thiết bị sản xuất hóa chất cũng không ngừng được cập nhật, nâng cấp. Việc giới thiệu kịp thời các thiết bị sản xuất tiên tiến có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Ví dụ, việc sử dụng hệ thống điều khiển lò phản ứng thông minh có thể kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ phản ứng, thời gian, tốc độ khuấy, v.v., đồng thời cải thiện mức độ tự động hóa và độ ổn định của quy trình sản xuất; việc sử dụng thiết bị phát hiện trực tuyến có độ chính xác cao có thể giám sát các chỉ số chính như mô đun kali silicat lỏng trong thời gian thực, điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình sản xuất và đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
4. Cải tiến hệ thống kiểm tra chất lượng
Thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng hoàn chỉnh là một phương tiện quan trọng để đảm bảo độ ổn định lô của mô đun kali silicat lỏng. Bằng cách kiểm tra nghiêm ngặt bán thành phẩm và thành phẩm trong quá trình sản xuất, có thể phát hiện kịp thời các vấn đề và có biện pháp điều chỉnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu.
(I) Xác định hạng mục, tiêu chuẩn kiểm tra
Xác định các hạng mục và tiêu chuẩn kiểm tra hợp lý dựa trên thông số kỹ thuật của sản phẩm và yêu cầu ứng dụng của kali silicat lỏng. Ngoài mô đun (2,7-3,0), nó còn bao gồm độ Baume (20°C/°Be: 40,0-42,0), mật độ (ρ/g/cm³: 1,385-1,405), hàm lượng silicon dioxide (SiO₂%: ≥26), kali oxit (K₂O%: ≥14), hàm lượng sắt (Fe%: 0,01) và các chỉ số khác. Các chỉ số này có liên quan với nhau và phản ánh chất lượng cũng như hiệu suất của kali silicat lỏng.
(II) Lựa chọn thiết bị và phương pháp kiểm tra
Lựa chọn thiết bị kiểm tra tiên tiến và phương pháp kiểm tra khoa học là chìa khóa đảm bảo tính chính xác của kết quả kiểm tra. Ví dụ: sử dụng tỷ trọng kế để đo Baume, mật độ kế để đo mật độ, phương pháp phân tích hóa học để đo hàm lượng silicon dioxide và kali oxit và máy quang phổ hấp thụ nguyên tử để đo hàm lượng sắt. Đồng thời, các thiết bị kiểm tra cần được hiệu chuẩn, bảo trì thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và chính xác của thiết bị.
(III) Tiêu chuẩn hóa quy trình thử nghiệm
Chuẩn hóa quy trình kiểm tra đảm bảo tính khoa học, công bằng của công tác kiểm tra. Trong quá trình thử nghiệm, phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn thử nghiệm và quy trình vận hành, đồng thời phải thực hiện tốt việc lấy mẫu, chuẩn bị và ghi chép thử nghiệm. Mỗi lô bán thành phẩm, thành phẩm phải được lấy mẫu và kiểm tra, đồng thời kết quả kiểm tra phải được phản hồi kịp thời cho bộ phận sản xuất để bộ phận sản xuất điều chỉnh các thông số quy trình sản xuất theo kết quả kiểm tra. Nếu quá trình kiểm tra cho thấy mô đun và các chỉ số khác không đáp ứng yêu cầu thì cần phân tích kịp thời nguyên nhân và thực hiện các biện pháp xử lý như điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô, kéo dài thời gian phản ứng, v.v. cho đến khi chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu.
5. Kiểm soát các yếu tố môi trường
Nhiệt độ, độ ẩm, chất lượng không khí và các yếu tố khác của môi trường sản xuất cũng sẽ có tác động nhất định đến quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm kali silicat lỏng. Vì vậy, cần kiểm soát hiệu quả môi trường sản xuất để đảm bảo việc sản xuất được thực hiện trong điều kiện môi trường phù hợp.
(I) Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Nhiệt độ, độ ẩm của xưởng sản xuất cần được duy trì trong một phạm vi nhất định để tránh ảnh hưởng của nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, độ ẩm quá cao hoặc quá thấp đến sản xuất. Ví dụ, nhiệt độ quá cao có thể khiến vật liệu bay hơi nhanh hơn, ảnh hưởng đến độ chính xác của tỷ lệ nguyên liệu thô; độ ẩm quá cao có thể khiến nguyên liệu thô bị ẩm, ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của chúng. Nhiệt độ và độ ẩm của xưởng sản xuất có thể được điều chỉnh và kiểm soát bằng cách lắp đặt máy điều hòa, máy tạo độ ẩm, máy hút ẩm và các thiết bị khác để đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm đáp ứng yêu cầu của quá trình sản xuất.
(II) Kiểm soát chất lượng không khí
Chất lượng không khí của xưởng sản xuất phải được giữ ở mức tốt để tránh bụi, khí độc hại và các tạp chất khác từ nguyên liệu, sản phẩm gây ô nhiễm. Có thể lắp đặt thiết bị thông gió, thiết bị lọc không khí,… để kịp thời xả bụi, khí độc hại trong xưởng, đưa không khí trong lành vào, đảm bảo chất lượng không khí trong xưởng. Đồng thời, nhà xưởng cần được vệ sinh, khử trùng thường xuyên để nhà xưởng luôn sạch sẽ, vệ sinh.
6. Quản lý đóng gói, bảo quản
Mặc dù các liên kết đóng gói và bảo quản không ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất kali silicat lỏng nhưng chúng cũng đóng vai trò quan trọng trong việc ổn định chất lượng của sản phẩm. Phương pháp đóng gói và bảo quản hợp lý có thể giúp sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài trong quá trình vận chuyển và bảo quản, đồng thời đảm bảo tính ổn định của mô đun sản phẩm và các chỉ số khác.
(I) Lựa chọn vật liệu đóng gói
Lựa chọn vật liệu đóng gói thích hợp như thùng nhựa chống ăn mòn, thùng sắt, v.v. để đảm bảo vật liệu đóng gói không phản ứng hóa học với kali silicat lỏng và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Đồng thời, vật liệu đóng gói phải có đặc tính bịt kín tốt để tránh rò rỉ sản phẩm và các tạp chất bên ngoài xâm nhập.
(II) Thông số kỹ thuật của quy trình đóng gói
Trong quá trình đóng gói, các thao tác phải được thực hiện nghiêm ngặt theo yêu cầu của quy trình đóng gói để đảm bảo chất lượng và số lượng bao bì đạt yêu cầu. Ví dụ, khi đổ đầy kali silicat lỏng, tốc độ đổ đầy phải được kiểm soát để tránh bong bóng và bắn tung tóe; trên bao bì đóng gói phải ghi rõ tên sản phẩm, model, số lô, ngày sản xuất và các thông tin khác để truy xuất, quản lý.
(III) Quản lý môi trường lưu trữ
Kho bảo quản phải khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ, độ ẩm cao. Nhiệt độ bảo quản phải được kiểm soát trong phạm vi thích hợp để tránh nhiệt độ quá cao gây ra sự bay hơi hoặc hư hỏng sản phẩm và nhiệt độ quá thấp gây ra sự đông đặc hoặc kết tinh của sản phẩm. Đồng thời, cần tiến hành kiểm tra thường xuyên các sản phẩm được bảo quản để kiểm tra xem bao bì còn nguyên vẹn hay không, sản phẩm có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào như kết tủa, đổi màu,… Nếu phát hiện có vấn đề thì cần có biện pháp kịp thời để xử lý.
